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沉流式滤筒除尘器滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内一组(2只)滤芯进行离线清灰。沉淀式滤筒除尘器的结构组成：滤筒斜置或水平放置时，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。而利用下流可以提高除尘器的除尘效果。它采用了模块组装结构和的空气格局，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。同时体积娇小，有很高的空间利用率，而且，沉流式滤筒除尘器采用折叠形式防止滤料，密度大，在有限的空间制造很大的过滤面积，降低过滤速度，减少资源浪费和运行费用，延长设备寿命和整体结构的维护。
影响组合式滤筒除尘器侧进风方式的因素有哪些同影响性能原因{一}、影响脉冲褶式滤筒除尘器侧进风方式的因素有哪些
侧面进风方式对脉冲褶式滤筒除尘器的滤筒长度、使用寿命和除尘效果有着很大的影响。滤芯除尘器有滤芯或脉冲射流过滤器组成。根据设备方法，筒式除尘器可以分为斜插式和上装式。根据滤筒的数据，滤芯可分为长纤维聚酯滤芯除尘器、滤芯除尘器、阻燃滤芯除尘器等，除尘器是一种将粉尘与烟气分离的装置。除尘器的作用变现为可处理的气体量、通过除尘器的阻力损失和除尘功率。
采用侧进风方式，可以延长脉冲褶式滤筒除尘器的使用时间。除尘器是一种将粉尘与烟气分离的装置。采用侧进风方式，除尘器的长度卡的一增加到8米甚至长，除尘器的布置也会紧凑。减少了设备体积和面积，减少了单位钢材损耗和配件的数量，减少了一次性投资。
由于进入烟气的粉尘侧外侧的粉尘与粉尘沉积方向垂直，因此与粉尘沉积方向相反的进气口方向相比，粉尘的清洁提高。烟气中含有多个侧进气口的粉尘会使袋体向下移动。它使粉尘积聚方向一致，进而降低二次清洗过程的吸附量，加快粉尘沉降速度。此功能可以减少清洗同时除尘器，从而延长清洗周期和除尘器的使用寿命。
脉冲褶式滤筒除尘器侧进风方式使除尘器的表面过滤速度和粉尘颗粒的一次分布均匀。来自除尘器底部的烟气向上移动。除尘器底部、中部和上部的过滤速度不同。风速过高，硬性除尘器的使用寿命和阻力。严重的是，含尘烟气中粉尘颗粒的粒径具有的时间分布尺度，采用较低的进风方式，会使大部分粒径较大的粗颗粒堆积在除尘器下部，小颗粒的细小颗粒会聚集在除尘器的上部。
从脉冲清灰的工作原理分析可知，粉尘层的细颗粒和粗颗粒吸附在滤料表面的均匀性强，其透气性和除尘效果越好。
{二}、影响滤筒除尘器性能原因
滤筒除尘器在工作时，含尘气体的密度会随温度增加而降低，会随压力增大而增大。同时粉尘气体密度越大，临界粒径也就越大，因此滤筒除尘器的除尘效率会下降。
滤筒除尘器的效率还会随粉尘气体黏度的增加而降低，而粉尘气体黏度变化直接与温度的改变有关，当气体温度增加时，气体黏度增大，滤筒除尘器在工作时，就会使颗粒受到的向心力加大，因此在入口风速的情况下，滤筒除尘器效率随温度的增加而下降。
因此，当采用滤筒除尘器处理高温粉尘时，或者滤筒除尘器在高温条件下运行，我们在设计滤筒除尘器吸尘管道时要特别注意这一点。
滤筒除尘器的压力损失与气体流量（也就是过滤风速）的平方成正比。在范围内过滤风速越高，滤筒除尘器的除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。但是并不是过滤风速越大越好，入口过滤风速过大会加剧滤筒除尘器箱体的磨损，降低使用寿命。对滤筒除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。
还有沉淀式滤筒除尘器的过滤风速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气速过高易使粉尘微粒与滤筒除尘器的箱体壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加，这也不利于滤筒除尘器除尘，影响滤筒除尘器的除尘效率。
在实际选型设计滤筒除尘器时，粉尘气体的密度和尘粒密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略，这换句话说就是粉尘气体的密度对滤筒除尘器的除尘效率的影响不大。但是通过实践也表明气体的密度变小，使压降也变小。但是当过滤风速过高对具有凝聚性质的粉尘则会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得快，以至于除尘效率随过滤风速增加则会降低。
所以，我们在在设计滤筒除尘器的过滤风速要合理，我们通常过滤风速选为18~20m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。
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